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鋼筋連接套筒

鋼筋連接套筒 
    鋼筋滾軋直螺紋連接技術,是一種新興的鋼筋連接技術,它的結構原理是将待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分,然後直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起来,形成鋼筋的連接。这種連接的優點在于無虛假螺紋、力学性能好、連接安全可靠,达到與鋼筋母材等強,該技術連接的接頭性能达到了JGJ107-2003中I級接頭的各項指标。
    我公司生産的鋼筋連接套筒具有接頭強度高、連接速度快、适用性強、施工效率高、節材、節能、经濟等優點。鋼筋連接套筒适用于各種鋼筋連接工程。本公司所生産鋼筋連接套筒通過國家建築工程質量監督檢验中心檢验,所有項目均符合标準.采用性能不低于45碳素結構鋼制造,其機械性能、化学成分符合GB699标準,套筒的屈報承載力和抗拉承載力的标準值大于鋼筋的相應承載力标準的1.10倍。鋼筋連接套筒制成接頭的抗拉強度大于鋼筋母材抗拉強度,大于0.9倍鋼筋母材抗拉強度實測值。 
    螺紋配合精度按GB197規定,鋼筋套筒内螺紋6H級,絲頭螺紋7g級,牙型表面粗糙度,按GB/T1031的規定,Ra值为6.3um,其餘加工部位表面粗糙度Ra值为12.5um。表面進行了防繡處理,無鏽蝕、油污、裂紋、 黑皮等缺陷。兩端螺孔加塑料保護塞。
鋼筋連接套筒的作用:
  鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接,就是将待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分,然後直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起来,形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國内外首創技術發明,达到國際進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和业主的青睐。是直螺紋連接技術的一種新型産品。
鋼筋連接套筒特點
1、使用我公司生産鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用,而且操作簡便,不受鋼筋成份種類限制。
2、鋼筋連接套筒可提前預制,不占工期,加工效率高。
3、連接方便、快捷、簡單,施工不用電,風雨無阻,可全天候施工。
4、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。
服务方式
1、提供φ16-φ40mm規格鋼筋的直螺紋連接套筒
2、提供鋼筋直螺紋加工設備
3、負責施工現場技術培訓及設備維修服务。
   直螺鋼筋連接套筒規格型号如下: φ16-φ40普通鋼筋連接套筒、異徑鋼筋連接套筒、可調鋼筋連接套筒、特殊型鋼筋連接套筒。
    鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭性能及施工要求執行的标準为行业标準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003,而指導現場施工使用的是國家級工法《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》YJGF34-2000和中國建築科学研究院企业标準《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》Q/YJ16-2003。
螺紋套筒-連接示意圖
 


标準型接頭示意圖


擴口型接頭示意圖

 

 


變徑型接頭示意圖


正反絲扣型接頭示意圖

可連接¢16-¢40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋

鋼筋直徑d
mm

 套筒直徑D
mm

 套筒長度L
mm

 螺紋螺距
mm

基本牙型

 套筒重量
kg

16

26.5

40

2.0

60°

0.07

18

28.5

45

2.5

60°

0.13

20

30.5

50

2.5

60°

0.15

22

32.5

55

2.5

60°

0.19

25

37

60

3.0

60°

0.30

28

43

68

3.0

60°

0.43

32

48.5

76

3.0

60°

0.58

36

53.5

85

3.0

60°

0.93

40

58

95

3.0

60°

1.25

 

鋼筋直螺紋連接接頭-鋼筋直螺紋連接接套

1.HGS—40B型鋼筋直螺紋滾絲機,可一次裝夾完成剝肋、滾絲螺紋加工。
2. 接頭質量穩定可靠,接頭強度大于鋼筋母材強度。
3. 用一個滾絲盤就可以完成¢12~¢40mm的鋼筋剝肋滾壓。
4. 滾輪壽命長,附加费用低。
5.30秒完成絲頭加工,2分鐘更換刀具,效率高。
6. 鋼筋剝肋後再進行滾壓,螺紋牙型好、精度高,直徑大小一致性好。
7. 可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。一個機頭既可成。
8. 本機操作簡單、結構緊湊、使用可靠,具有獨特性刀具自动開合機構。
9. 調整方便,滾壓不同規格的鋼筋,隻要螺距相同,不需拆開滾絲頭即可進行調節。
HGS-40C鋼筋直螺紋滾絲機特點:
1.它是螺旋升角型設計更为合理,操作更为簡便快捷,尤其克服了螺距累積誤差太大等第一代産品無法解決的問題,從而使得連接強度更高.
2.調整鋼筋絲頭大小僅需2分鐘.
3.更換滾絲輪或調整为反絲時僅需5分鐘即可完成.
4.節省滾絲輪及剝肋刀片,使加工成本更低.
5.由于采用了螺旋升角結構,使操作省力,深受操作工人喜歡.
6.适用範圍廣,可加工Φ16-Φ40mm HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋.
7.本機可加工長度为200mm的絲頭

           

专业提供鋼筋連接套筒所使用的各種配件産品,及滾絲輪、切削刀具、鋼筋絲頭专用量規、力矩扳手具。

          

专用絲錐

絲規

          

絲頭量規

力矩闆手

          

直螺紋套筒檢測螺紋規

直螺紋鋼筋絲頭

          

直螺紋檢測環規

直螺紋連接試件

供應滾絲機床所使用的各種配件産品,軋制直螺紋鋼筋絲頭所用的滾絲輪,試棒等産品。

剝肋盤

試棒

剝肋刀

剝肋刀

絲頭保護冒

偏心軸

滾絲輪

滾絲輪

滾絲機頭

滾絲輪

直螺絲接頭施工輔助功能表

力矩闆手及工作闆手

規格

16

18

20

22

25

28

32

36

40

力距值

80

160

160

230

230

300

300

360

360

滾絲輪

規格

外徑

内徑

厚度

加工範圍

P2.5

φ78.3

φ30

45

φ16-φ22

P3.0

φ70

φ30

45

φ25-φ32

P3.5

φ60

φ30

45

φ36-φ40

絲頭通止規:規格φ16-φ40 功能:檢測鋼筋絲頭加工質量

力矩闆手

工作闆手

絲頭通止規

絲頭通止規

偏心軸

偏心軸

一.滾絲機床使用方法說明
(一)機床生産加工前的準備
1.按要求接好滾絲機床的電源線和接地線後再接通電源。機器所使用的電源为三相380V 50Hz的交流電源,为保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自动開關。
2.滾絲機床的冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
(二)滾絲機床空車試轉
1.在接通電源後。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.打安機床的操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。
(三)加工前的調整
1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相适應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:

滾絲輪外徑

φ78.2

φ69.4

φ59

加工鋼筋直徑

16--22

25--32

36--40

螺距

2.5

3.0

3.5

2.在調換機床所用的滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相适宜的墊圈,以保證螺距的正确性,螺距與墊圈
厚度的關系見表二:

螺距

2.5

3.0

3.5

墊圈

5.17

6.00

6.83

5.00

6.00

7.00

4.83

6.00

7.17

厚度

6.85

6.00

5.17

7.00

6.00

5.00

7.17

6.00

4.83

3.滾絲輪與加工直徑相适應後,将與鋼筋相适應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移动。
4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相适應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度达到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:

鋼筋規格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剝肋長度+2 0

26

29

31

34

36

39

46

51

54

6.根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度达到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四:

鋼筋規格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

螺紋有效長度+2 0

26

29

31

34

36

39

46

51

54

(四)工件裝夾
将待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然後扳动手柄緊。
(五)滾絲機床-操作過程
1.首先接通滾絲機床的電源,打開冷卻水閥门,按下正轉起动按鈕,即可轉动進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度达到要求時,剝肋刀自动張開,轉动手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度後,即可實現自动進給,直到整個滾軋過程完成後自动停車,按下反轉起动按鈕,即可實現自动退刀。
2.當自动退刀結束後順時針轉动進給手柄,将滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自动複位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環規檢查螺紋長度,誤差在範圍内为合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入为合格。
4.滾軋反絲時,先将滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再将行程開關壓塊前後互換位置,并保證行程不變。
5.滾軋反絲時,按下正轉起动按鈕,轉动進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度达到要求時,剝肋刀自动張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車後,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度後,即可實現自动進給,直到整個滾軋過程完成後自动停車。按下鋼筋直螺紋滾絲機的正轉起动按鈕,即可實現自动退刀。
(六)滾絲機床的刀具重磨與更換
1.滾絲機床上的剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應将剝肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝後即可重新使用。
2.如果發現滾絲機床上的剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正确,否則不能正常工作 。
二.滾絲機床--使用注意事項
1.滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生産。
3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍内應圓直,不允許彎曲,更不允許将氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理并塗油。
6.鐵屑應及時清理幹淨。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規定油位。
9.滾絲機應定期進行保養。
10.機床的機殼必須可靠接地後再使用。
三.滾絲機床--随機附件一覽表
 

名稱

對刀棒

說明書

合格證

數量

1

1

1

四.裝箱單
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機 一台 随機配件 一套 産品合格證 一份
鋼筋連接技術對比
1.套筒擠壓連接方法是将需要的連接的鋼筋(應为帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒内,利用擠壓機壓縮 鋼套筒,使它産生塑性變形,靠變形後的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力来實現鋼筋的連接。这種連接方法一般用于直徑为16~40mm的Ⅱ級,Ⅲ級鋼筋(包括餘熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。該工藝質量穩定可靠,街頭性能容易达到行业标準中1級要求 ,對接鋼筋适應性強,連接不能轉动的鋼筋不增加成本。不足之處:現場施工勞动強度大,鋼筋易受油污污染,生産效率低,不适合在高密度布筋場合使用,成本高。
2.錐螺紋
   鋼筋錐螺紋連接所成的接頭就是将鋼筋需要連接的端部加工成錐形螺紋(簡稱絲頭),通過錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規定施加力矩值,從而連接为一體的鋼筋接頭。該工藝完全是提前預制,現場連接不用電,加快了施工速度,成本低。但由于加工螺紋的小徑削弱了木材截面積,從而降低了強度,接頭不能达到與木材直徑等強度,質量不夠穩定。
3.墩粗鋼筋技術是利用冷墩機先将鋼筋端部墩粗,然後再利用专用機床對墩粗段進行套絲,利用帶内螺紋的連接套筒将二根鋼筋連接起来。該工藝可确保鋼筋不曆套絲而削弱截面積,充分發揮母材強度,而且保持連接快速、方便的特點。此外可擴大使用範圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節約70%左右,比錐螺紋連接節約35%左右。該工藝接頭強度高,絲頭全部提前預制。不足之處,易出現镦偏現象,镦粗過程中産生内應力,鋼筋镦粗部分延性降低,易出現脆斷現象。螺紋加工需兩道工序兩套設備完成,現場施工速度慢,工人勞动強度高。
4.套筒擠壓連接方法是将需要的連接的鋼筋(應为帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒内,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它産生塑性變形,靠變形後的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力来實現鋼筋的連接。这種連接方法一般用于直徑为16~40mm的Ⅱ級,Ⅲ級鋼筋(包括餘熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。 該工藝質量穩定可靠,街頭性能容易达到行业标準中1級要求 ,對接鋼筋适應性強,連接不能轉动的鋼筋不增加成本。不足之處:現場施工勞动強度大,鋼筋易受油污污染,生産效率低,不适合在高密度布筋場合使用,成本高。
5.直接滾軋直螺紋連接該工藝螺紋加工加工簡單,設備投入少。存在的不足之處:螺紋精度差,存在虛假螺紋現象,由于鋼筋粗細不均,加工的螺紋直徑大小不一致,給施工帶来困難。滾絲壽命低,增加接頭附加成本,降低機械利用率。
6.鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術,它的結構原理是将待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地方法剝掉一部分,然後直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起来,形成鋼筋的鍊接。这種連接優點在于無虛假螺紋,力学性能好,連接安全可靠,达到與鋼筋木材等強,該技術达到了JGJ107-2003中1及接頭的各項指标。此連接技術的特點:
1.适用于承受拉壓雙向作用的各類構築物鋼筋結構中的鋼筋連接施工。
2.節材節能,不受筋成分及種類的限制。
3.可全方位連接。
4.可提前制,工廠化作业,不占用工期,全天候施工。
5.操作方便、快捷、施工速度快,可大大縮短工期。
我國鋼筋連接(機械連接)技術的現狀
    幾種鋼筋機械連接技術,雖然各自都具有一定優點,但是,各自在不同程度上也存在着一些不足之處,如套筒冷擠壓連接技術是用高壓油泵作动力源,通過擠壓機将連接套筒沿徑向擠壓,使套筒産生塑性變形,與鋼筋相互咬合,形成一個整體来傳遞力的。由于設備笨重,工人勞动強度大,設備保養不好易産生漏油污染鋼筋,影響效力正常發揮,給使用維修帶来不便,連接速度不如螺紋連接;錐螺紋連接技術是用錐螺紋套絲機将鋼筋端頭先加工成錐螺紋,然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量,若工人一時疏忽擰不緊,鋼筋受力後易産生滑脫,錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑,接頭強度會被削弱,影響接頭性能,雖然錐螺紋連接對中性好,但對鋼筋要求較嚴,鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口,否則易産生絲扣不全,給連接質量留下隐患。所以,現場管理應要求較嚴;镦粗直螺紋連接技術是先将鋼筋的馬蹄形端頭切掉,再用鋼筋镦頭機将筋端頭镦粗,用直螺紋套絲機将其切削成直螺紋,通過直螺紋套筒将待對接的鋼筋連接在一起。镦粗直螺紋連接不僅工序繁鎖,镦粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化,不经回火處理,會産生應力集中,延性降低,對改善接頭受力是不利的;滾壓直螺紋連接技術是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋,然後用直螺紋套筒将兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部经滾壓成形,鋼筋材質经冷作處理,螺紋及鋼筋強度都有所提高,彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶来的影響,實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點,由于鋼筋本身軋制公差較大,絲頭加工質量控制難度大,滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低;剝肋滾軋直螺紋連接技術是为克服滾壓直螺紋連接技術的缺陷而出現的連接技術,此項技術克服了上述幾項連接技術的不足而得到廣泛的應用。

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[来源:鋼筋連接套筒] [作者:鋼筋連接套筒] [熱度:]
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